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帶你熟悉了解肉丸加工生產線的工藝和流程
返回新聞動態(tài)一、肉丸加工生產線的大致流程分為：
凍肉處理（刨肉）→絞肉→打漿→肉丸成型→定型和熟化→冷卻→速凍→包裝
二、肉丸加工生產線的流程要點
1、凍肉處理：
凍肉處理，有兩種方法，一種是使用刨肉機，將解凍后的各種肉類加工成肉片，但使用這種方法，將會多出一步解凍的步驟和時間，而對于生產線，效率是很重要的，所以一般使用凍肉刨肉機，直接加工凍肉成肉片。
2、絞肉：
這一步驟特別重要，是將處理好的肉片或肉塊，絞成肉漿，其目的在于用物理方式將大塊的原料肉加工成較小的規(guī)格，建議使用凍肉絞肉機，這款機器設備是可以將未解凍但已經(jīng)刨好的肉塊直接進行絞切，加工成不同規(guī)則的肉粒，不損害肌肉的纖維組織，并且肉料升溫小，有利于肉產品保鮮，延長時間，為下一步做好前期準備。
3、打漿：
肉丸生產過程中的打漿在于切斷，打碎肌間結締組織，破壞肌纖維的完整性，改善肉質，在打漿過程使用，倒入所需要的配料，這一步需要注意的是打漿時間不易過長，太長的時間容易讓肉漿溫度升高，影響肉質，可以在打漿過程中添加適量冰塊，或者使用制冷打漿機。
4、肉丸成型和熟化
肉丸機用于將處理好的肉漿成型成丸子形狀，此步驟是建議使用可調速的新款變頻雙調速肉丸成型機，這樣快慢自由控制，實用方便。在通過下面的步驟最終出來我們需要的丸子。
這一步對于產量高的建議是使用肉丸機流水線，這一部分的流水線大致分三個主要步驟，分別是：低溫定型→高溫熟化→水冷風干。
在流水線中的成型槽與蒸煮熟化槽的水經(jīng)過內蒸汽管道加熱到對應的溫度，讓肉丸經(jīng)過波輪傳動裝置翻滾，通過不同水槽的達到定制和熟化的目的，經(jīng)過熟化的肉丸通過提升機，進入水冷卻線，對肉丸進行降溫，最后將降溫后的肉丸通過風干線將肉丸表面水分風干。
5、速凍和包裝：
速凍的主要目的是避免肉丸在儲存、運輸和銷售的過程中變質，速凍的溫度和時間也是有要求的，溫度過低，時間長容易破壞肉丸組織狀態(tài)，因此速凍的方法需要把握好。
在經(jīng)過上述步驟后，將檢驗，分析合格后的肉丸成品進行包裝，后入庫或運輸出廠。
三、影響肉丸品質的情況
在實際生產中肉丸品質受多種因素的影響，對于不同原料和配料的作用效果，展示出不同的口感差異，因此，在實際生產肉丸時還需要根據(jù)具體情況來確定適合自己的生產工藝。
發(fā)布時間：2021/12/17 11:00:23,閱讀：8596,發(fā)布人：admin
